隨著工業自動化設備的發展，直線導軌能夠安裝在一斜面上，由一端控制機構操控，需要阻尼時推動導軌沿斜面滑上與固定導軌接觸，不需要阻尼時拉下使二導軌脫開。條件滿足的情況下，盡量增加阻尼導軌的寬度而不是增加導軌面的長度，應當注意導軌面的潤滑，阻尼導軌通常制成三角形以增加阻尼寬度，其長度控制在150mm～300mm內即可。

對于滑動導軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產生的運動精度誤差是在所避免的。在絕大多因素下，流體潤滑只限于邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是不可避免的，在這種摩擦狀態下，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與其相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相對應減少，能夠促使滾動直線導軌系統長期處于高精度狀態。由于使用潤滑油較少，促使機床的潤滑系統設計以及使用維護方面變得非常容易。 直線導軌是進給系統的重要環節，是機床設備的基本構造元素之一，導軌的作用是導向與支承模式，即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準確地沿著規定的方向運動行駛操作。

數控機床機床的加工精度與壽命在很大程度上決定了機床導軌的質量。與普通機床導軌相比，數控機床導軌需更高的要求：例如高速進給時不振動、搖臂鉆床低速進給時不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長期連續地工作、耐磨性高、精度保持性能好等。直線滾動導軌的采用大大地提高了機床生產率，在其有效壽命期間，機床設備幾乎很少有維修現象，可以連續運行操作。

機床在設計與制造時，需注意以下問題：機床應有較高的抗振性，采用直線滾動導軌的機床極其容易產生振動，運動部件的高速進退，促使機床受到較大的沖擊，滾動直線導軌副阻尼較低，抗振性能較差，這周期性的沖擊容易讓機床產生振動從而導致加工表面產生形狀誤差與波紋，尤其是在磨床與高精度機床的影響更為突出，而對閉環伺服控制系統還可能導致系統的不穩定狀態。

直線導軌機械加工的目標是追求加工效率、成本以及精度的更佳組合，為了實現這個目標，急其需要的研究開發關鍵技術，加工精度就是在線測量技術之一，尤其是針對多品種小批量的生產條件下，研究先進的在線測量技術意義非常重要，因為在線測量是加工測量一體化技術的重要的組成部分，保證其零部件的質量和提升生產率的重要手段。目前國外很早已經認識到在線測量技術的重要性，從而被大量的研究處理，并在生產實際中廣泛的應用起來了。