通常定位精度高都會(huì)采用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50,動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距相對(duì)變得較小。因此當(dāng)機(jī)床臺(tái)運(yùn)行時(shí)，對(duì)于打滑的現(xiàn)象會(huì)減少其發(fā)生的頻率，一般情況下可達(dá)到um級(jí)別的定位精度。磨耗少能長(zhǎng)時(shí)間維持精度傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引模式，無(wú)可避免的會(huì)因油膩逆流作用從而導(dǎo)致平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度不良的狀況發(fā)生，況且因運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑不夠充分，容易導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響其精度標(biāo)準(zhǔn)。然而滾動(dòng)導(dǎo)引的磨耗非常小，所以機(jī)臺(tái)能夠長(zhǎng)時(shí)間維持其精度的需求。

一般適用于高速運(yùn)動(dòng)并且大幅降低機(jī)臺(tái)所需要的驅(qū)動(dòng)馬力，由于直線導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)其摩擦力比較小，只需較小動(dòng)力就能夠讓機(jī)床臺(tái)運(yùn)行起來(lái)，尤其是在機(jī)床臺(tái)的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)行時(shí)，更能有效降低其機(jī)臺(tái)電力損耗量。因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運(yùn)行。由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠同時(shí)承受著上下左右方向的負(fù)荷，不像滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可以承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，容易造成機(jī)臺(tái)運(yùn)行精度不良。

組裝容易并具有互換性，組裝時(shí)只需銑削或研磨床臺(tái)上導(dǎo)軌的裝配面，按照其步驟將導(dǎo)軌、滑塊分別以特定扭力固定于機(jī)臺(tái)上，便可以重現(xiàn)加工時(shí)的高精密度要求。用兩個(gè)等高量塊與一個(gè)大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調(diào)試底座水平，直線導(dǎo)軌要求是底座中凸(2~3格)。直線導(dǎo)軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求其水平調(diào)試好之后,需使用激光干涉儀測(cè)量出主導(dǎo)軌安裝基面(我們通常以靠近右側(cè)立柱的一條導(dǎo)軌面為主導(dǎo)軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無(wú)鑄造缺陷直線導(dǎo)軌安裝基面與導(dǎo)軌側(cè)基準(zhǔn)安裝面的倒角處理。要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過(guò)大或凸出，應(yīng)及時(shí)采用油石和銼刀處理，否則會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌精度的安裝不良或者會(huì)干涉滑塊。  

直線導(dǎo)軌安裝于基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認(rèn)安裝螺孔位置是否準(zhǔn)確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證高精度的螺孔加工處理，要求選用數(shù)控設(shè)備定位加工。