為了滿足工業化進程對機床行業的高要求發展，機床設備行業越來越多地采用了臺灣滾動CSK直線導軌等滾動元件導向系統，促使傳統的原來每分鐘幾米的快速進退速度瞬間提高到十幾米甚至幾十米。直線滾動導軌的采用大大地提高了對機床的生產率，讓其在有效的壽命期間，機床的維修次數似乎都減少了，可以連續的運行操作處理。

機床在設計和制造時，需要注意以下敘述問題： 機床具有較高的抗振性，采用直線滾動導軌的機床極易產生振動，運動部件的高速進退模式，促使機床床身受到較大的沖擊，直線滾動導軌副阻尼較低，抗振性能比較差，促使周期性的沖擊容易對機床產生振動而導致加工表面產生形狀造成誤差和波紋狀況，尤其是磨床或者受高精度機床的影響更加為明顯，而對閉環伺服控制系統還可能導致系統的不穩定情況。

采用臺灣滾動CSK直線導軌的機床振動模型和無阻尼受迫振動相似，此模型可以選用動量守恒與能量守恒原理來近似求解：式中：m—運動部件的質量；M—機床本體的質量；k—機床的靜剛性；v—運動部件快速進退速度；Amax—機床更大振幅。從上式可以看得出結論。減小m和增大M、增加k都會減小機床的更大振幅Amax，而增大機床本體重量的方法卻較少使用，因為增大機床本體M會降低機床的固有頻率，促使機床共振頻率偏低，對消除諧振會存在不利，因此單純的使用增加壁厚的辦法來提升機床剛性，對提高機床的抗振性是沒有幫助的。

我們在設計時應當注意提高單位質量的靜剛性，例如可以增加適當的加強筋，安排合理的斷面形狀與尺寸，盡量減小床身表面的開窗面積，提高機床與地基連接處的剛性等。有的直線滾動導軌生產廠家認為直線滾動導軌施加較大的預載荷便能有效地消除振動，但實踐證明增大預載荷只能改變共振頻率，而對減振沒有太大的效果，過大地增加預載荷只會容易導致滾動元件的變形，從而增加了導向系統位移的阻力，導致導向元件的工作壽命急劇減少，會減少到其正常壽命值三十分之一，因此過大地增加預載荷的方式是不允許的。 

機床應注意合理增加阻尼，提高動剛度增加機床阻尼的方案很多，如在機床外壁上附加一層具有高內阻的粘彈性——瀝青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在結構中嵌人粘彈性阻尼材料；將型砂保留在鑄件內或將專門的細鐵丸封閉在鑄件內。據資料介紹，德國INA軸承公司生產的RUE滾柱導向系統，在兩導軌間增加一中間阻尼靴(滑座)，此滑座內表面噴除了一種滑動支承材料，與所有導向表面都形成30μm的擠壓油膜間隙，其阻尼減振效果良好。