滾珠絲桿由于其制造工藝的成熟，被廣泛應用，不僅精度能夠達到較高（ISO34081級），并且實現高速化的模式，成本也相對低了很多，到目前為止依然被高速加工機床所采用。當前使用滾珠絲桿驅動狀態的高速加工機床更大移動速度90M／MIN，加速度1.5G。 當兩個滾珠絲桿螺母一起使用時，我們一般會用墊片隔開, 預緊力由墊片厚度進行控制。通過采用蝶形彈簧替代實心墊片，從而實現滾珠絲桿扭矩的減小，這種彈簧允許由軸向變形從而減少了擠壓部分。另一個主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力，能夠通過拿掉幾個滾珠或使用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠)替代其中某些滾珠的方法來減少。采用這些方式摩擦所產生的扭矩最多減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面，同樣的方法也是有效的。

滾珠絲桿內循環均采用反向器從而實現滾珠循環，反向器通常有兩種類型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵進行定位處理，以保證其對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽，用鑲塊的外輪廓定位操作。兩種反向器相對比較起來，后者尺寸較小，能夠有效減小了螺母的徑向尺寸以及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓與螺母上的切槽尺寸精度系數要求較高。

無側隙、剛性高的特性能夠讓滾珠絲桿進行加予壓，由于其予壓力能促使軸向間隙達到負值，進而可以得到較高的剛性。 微進給可能，滾珠絲桿由于是利用滾珠運動處理，所以其啟動力矩極小，不容易出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證其實現的微進給。與滑動絲杠相比驅動力矩為1/3：由于滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間存在較多的滾動運動，因而得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即能夠達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3。滾珠絲桿由于運動效率高、發熱小、繼而實現高速進給。滾珠絲桿在絲母部分的構造上有獨到之處 。滾珠絲桿是用日本制造的世界更高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，其完善的品質管理體制促使精度得到充分保證。